河北省轴承产业技术研究院轴承，在业界被称为“装备制造业的心脏”。大到飞机、汽车，小到家用电器、儿童玩具，核心零部件遍布轴承的身影。

　　

　　走进临西县轴承工业园区，相关产品扑面而来、应接不暇。为了尽快找到数字化转型的样本，记者来到诚为轴承制造公司的生产车间，看着数控机床显示屏上跳动的数字，答案突然就跳到了眼前。

　　

　　让记者意外的是，操控数控车床的工人，有的入职时间并不长，从培训到上岗短短十来天就能独当一面。原来诚为公司引入了先进的设备，工人只需要把加工件放入、拿出，中间加工环节交给设备就行。

　　

　　相比一车间热火朝天的加工场面，诚为轴承公司的二车间还处于安装调试阶段。记者看到生产线上的设备，大部分来自国产。其中有一款数控机床，是沈阳机床集团研发的叫i5。二车间主管江松一边操作，一边给记者做起介绍。

　　

　　正如安卓等操作系统定义手机产品一样，沈阳机床i5 OS定义了工业设备的操作系统，是装备智能化升级的重要载体。轴承加工中，从简单的刀具更换、计件统计，到复杂的精密度控制等，全都能搞定。

　　

　　在江松看来，随着智能互联机床不断推广，下一步企业资源计划（ERP），物料需求计划（MRP）等管理平台，将与机床实现数据共享，从而打通研发、销售、采购、生产等环节，帮助企业减少物料浪费，减轻仓储压力，缩短产品交付周期，提高经济效益与管理水平。

　　

　　诚为轴承公司副总经理李宝祥说，技改和创新是公司飞速发展的秘诀，目前总投资2亿元在全国轴承行业率先建设了“i5智能工厂”，下一步准备引入机械臂，这样各个生产环节的衔接将更加顺畅。

　　

　　记者采访中，就遇到了沈阳机床厂的技术员齐晓旭，他正忙着调试数控机床，小伙子指着操控面板上字母K说，这些按键就是诚为未来腾飞的抓手。

　　

　　近几年，邢台临西县通过给予设备购置资金补贴等方式，引导轴承企业实施数字化深度技改，实现流水线式生产。目前已有30多家规模以上企业建成智能工厂。